Shivam Hegadi
Witam, nazywam się Shivam Hegadi. Uwielbiam majsterkować przy elektronice i projektować modele 3D.
@shivamhegadi.bsky.social na Bluesky
Pierwsza warstwa wydruków 3D jest jak fundament domu. Jeśli fundament nie jest stabilny, konstrukcja powyżej ulegnie uszkodzeniu. W przypadku wydruków FDM (fused deposition modeling) wytłaczane tworzywo sztuczne musi odpowiednio przylegać do powierzchni drukowania i być równomiernie rozłożone. Jeśli pierwsza warstwa nie zostanie prawidłowo nałożona, pozostała część wydruku będzie prawdopodobnie niskiej jakości.
Prawidłowo nałożona pierwsza warstwa zapewnia:
Przyczepność wydruku – zapobiega wypaczaniu się lub podnoszeniu modelu
Wytrzymałość strukturalną – słaba pierwsza warstwa może prowadzić do przesuwania się warstw lub słabego wiązania w późniejszym etapie.
Dokładność wymiarowa — zapewnia pionową dokładność.
Typowe problemy z pierwszą warstwą
Oto kilka typowych problemów, które dotykają pierwszą warstwę.
1. Słaba przyczepność do stołu roboczego
Objawy:
Filament nie przylega do płyty drukarki.
Krawędzie odrywają się od płyty drukarki (wypaczenie).
Model odrywa się od płyty drukarki w trakcie drukowania.
2. Nieprawidłowa wysokość dyszy
Objawy:
Filament nie wychodzi lub jest bardzo cienki (zbyt blisko)
Linie wyglądają na grube lub nitkowate (zbyt daleko)
3. Nierównomierne wytłaczanie
Objawy:
Nakładające się linie
Nierówna/szorstka tekstura
Szczeliny między liniami
4. Problemy z temperaturą
Objawy:
Wytłaczany filament zwija się lub unosi
Warstwa nie przylega do stołu lub innych warstw
Opanowanie pierwszej warstwy: przewodnik krok po kroku
Oto jak uzyskać idealną pierwszą warstwę, niezależnie od tego, czy drukujesz z PLA, PETG czy innym filamentem.
1. Wyrównaj stół (prawidłowo)
Jest to niezwykle ważne. Większość początkujących uważa, że wypoziomowanie stołu jest procesem jednorazowym, ale należy je regularnie sprawdzać. Istnieją dwa rodzaje wypoziomowania stołu: automatyczne wypoziomowanie stołu (większość nowszych drukarek posiada tę funkcję) i ręczne wypoziomowanie stołu (starsze drukarki posiadają tę funkcję).
Instrukcje automatycznego wypoziomowania stołu
a. Otwórz menu drukarki i kliknij opcję automatycznego wypoziomowania stołu. (sformułowanie może się różnić w zależności od marki drukarki)
b. Uruchamiaj procedurę poziomowania stołu regularnie lub gdy zauważysz spadek jakości wydruku.
Instrukcje ręcznego poziomowania stołu
a. Ustaw drukarkę w pozycji wyjściowej.
b. Przesuń dyszę do każdego rogu stołu roboczego.
c. Umieść kawałek papieru między dyszą a stołem.
d. Reguluj pokrętła, aż podczas przesuwania papieru pojawi się niewielki opór.
Wskazówka: Powtórz proces dwukrotnie, ponieważ regulacja jednego rogu może wpłynąć na pozostałe.
2. Ustaw prawidłowe przesunięcie osi Z
Przesunięcie osi Z określa, jak blisko wydruku będzie znajdować się dysza. Zbyt wysokie przesunięcie spowoduje, że filament nie będzie się przyklejał. Zbyt niskie przesunięcie spowoduje zarysowanie lub zatkanie dyszy.
Oto szybki sposób na ustawienie przesunięcia osi Z:
Wydrukuj jednowarstwowy wzór testowy (np. kwadrat lub okrąg).
Dostosuj przesunięcie osi Z podczas drukowania.
Linie powinny być lekko spłaszczone, bez przerw, ale nie nadmiernie spłaszczone.
Idealne linie pierwszej warstwy powinny być:
Gładkie i jednolite.
Lekko spłaszczone, bez przerw między nimi.
Filament nie powinien się zwijać ani być ciągnięty przez dyszę.
3. Wybierz odpowiednią płytę roboczą i wyczyść ją
Materiał podłoża ma wpływ na przyczepność. Oto, co sprawdza się najlepiej:
a. Gładka płyta PEI — idealna do PLA i PETG, zapewnia gładkie wykończenie spodu.
b. Teksturowana płyta PEI — idealna do PLA, PETG, TPU, ABS itp., zapewnia teksturowane wykończenie spodu.
Jak czyścić płyty PEI:
Użyj płynu do naczyń i ciepłej wody, aby usunąć wszystkie tłuste pozostałości z platformy roboczej. Nie dotykaj palcami platformy roboczej po czyszczeniu, ponieważ spowoduje to ponowne naniesienie tłuszczu na płytkę. Aby szybko wyczyścić platformę, przetrzyj ją alkoholem izopropylowym. Zaleca się czyszczenie platformy, gdy jest ona zimna, ponieważ nałożenie alkoholu izopropylowego na gorącą powierzchnię może spowodować szybkie odparowanie, co może prowadzić do zamglenia lub wypaczenia. W przypadku uporczywych plam delikatnie przeszlifuj papierem ściernym o ziarnistości 1000–2000.
4. Ustaw odpowiednią temperaturę
Temperatura wpływa na przyczepność i płynność filamentu.
Temperatura dyszy: upewnij się, że jest w odpowiednim zakresie dla danego filamentu. Nieco wyższa temperatura pomaga w wiązaniu pierwszej warstwy (np. 210–215°C dla PLA).
Temperatura stołu roboczego: ma kluczowe znaczenie dla przyczepności. PLA zazwyczaj wymaga temperatury 55–60°C, PETG około 70–80°C, a ABS 100°C.
Wskazówka: wyłączenie wentylatora jest idealnym rozwiązaniem dla przyczepności PLA i ABS. Niektóre materiały, takie jak PETG lub TPU, mogą wymagać lekkiego przepływu powietrza (~20%) nawet na pierwszej warstwie.
5. Zmniejsz prędkość pierwszej warstwy
Pierwszą warstwę drukuj powoli i równomiernie. Zmniejszając prędkość, dajesz filamentowi więcej czasu na związanie się i ustabilizowanie.
Zalecane prędkości:
Prędkość pierwszej warstwy: 15–25 mm/s
Wysokość pierwszej warstwy: 0,2 mm zalecane dla dysz 0,4 mm (maks. 0,3 mm)●
Szerokość ekstruzji pierwszej warstwy: ustaw na 120–150% dla lepszego wiązania
Niższe prędkości i grubsze linie pomagają filamentowi przylegać do stołu i wypełniać szczeliny w bardziej niezawodny sposób.
6. Użyj środków wspomagających przyczepność
W zależności od filamentu i powierzchni stołu możesz potrzebować pomocy:
Klej w sztyfcie: uniwersalne rozwiązanie dla PLA, PETG, ABS.
Lakier do włosów: Lekka warstwa może pomóc w usunięciu lepkich materiałów, takich jak TPU.
7. Dodaj spódnicę, brzeg lub tratwę
Opcje te pomagają przygotować dyszę i zwiększyć przyczepność.
Spódnica: Obrysowuje wydruk; przygotowuje dyszę. Dobra dla wszystkich wydruków.
Brzeg: Dodaje dodatkowy obwód wokół podstawy wydruku; zapobiega wypaczaniu.
Tratwa: Dodaje całą platformę pod wydrukiem. Używaj jej do dużych lub trudnych do przyklejenia wydruków.
Jeśli zauważysz, że wydruk zaczyna się z przerwami lub nierównomiernym przepływem, zwiększenie liczby pętli spódnicy (3–5) może pomóc przed rozpoczęciem właściwego modelu.
Końcowe przemyślenia
Prawidłowe wykonanie pierwszej warstwy jest jednym z największych sekretów udanego drukowania 3D. Wymaga to odrobiny cierpliwości, dbałości o szczegóły i regularnej konserwacji, ale korzyści są ogromne: czystsze wydruki, mniej awarii i mniej marnowanego filamentu.
Podsumowując:
Regularnie wyrównuj platformę roboczą.
Precyzyjnie dostosuj przesunięcie osi Z.
Wyczyść platformę roboczą i używaj odpowiednich środków wspomagających przyczepność.
Zwolnij drukowanie pierwszej warstwy.
Dokładnie sprawdź temperatury i inteligentnie korzystaj z chłodzenia.
Gdy drukowanie pierwszej warstwy stanie się dla Ciebie czymś naturalnym, osiągniesz nowy poziom niezawodności i jakości wydruków. To drobna rzecz, która daje ogromne rezultaty — nie pomijaj jej.
Jeśli po wykonaniu tych czynności nadal masz problemy, być może nadszedł czas, aby sprawdzić sprzęt drukarki, np. zużyte dysze, wygięte stoły lub wadliwe czujniki. Jednak w większości przypadków te wskazówki wystarczą, aby przejść od frustracji do perfekcji.
Wszystkie opinie wyrażone w tym artykule są opiniami autora i nie są popierane przez Anycubic ani z nim powiązane.
